行业信息

  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
    还原染料不溶于水,染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维,再经氧化后,使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。还原染料色谱较全,色泽鲜艳,是染料中各项性能都比较优良的染料,特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及。
  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
    活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。

  • 染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染;分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱,染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构,对染料分子进入纤维内部阻碍较大,一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密,在水中也很少溶胀,对染料分子进入内部阻碍更大,在130℃左右的染浴中方能上染,在染浴中如加入载体助剂,则可在常压近沸温度上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液,烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部,这种方法名为热溶染色。


  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
    印花厂,无论胶浆/ 水浆,印错或印歪了图案,需将该图案彻底去处;因漏印,印版问题,需将漏掉的位置修补上去的都可以修复。 丝绸厂,可去除因日晒或灯光长期照射,造成的褪色或黄变,或由于去污时,喷枪水留下的水印痕,其他面料均可处理。 西服厂,毛料面料价值不菲,而又有色差,或因过度的熨烫,造成的极光,或因粘合剂的残留,渗露出来粘合衬。 内衣厂,童装厂,补色材料因不含甲醛,可安全使用,可提供安全的无甲醛去污或修色处理,可协助去除超标甲醛.
  •   棉纤维:天然棉纤维及改性棉纤维(如防水、防静电、防火、免烫、免洗、易去污、防油、防尘、防紫外线等改性棉纤维)、精梳棉、精纺棉、亮光棉、天然彩棉、木棉;

      麻纤维:苎麻、篦麻、剑麻、棕麻、椰绒麻;

      毛纤维:粗纺毛、粗纺呢、针毛、绒毛、羊绒、羽绒、兔绒、驼绒、牦绒、马海毛、山羊绒:

      丝纤维:桑蚕丝、柞蚕丝、篦麻蚕丝、真丝、重磅真丝、提花真丝、丝绸、锦缎、提花锦缎;

      人造纤维:人造棉、人造丝、人造毛、大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、富强纤维、再生素纤维、耐纶纤维;

      化学纤维:尼龙、氨纶、锦纶;

      混纺纤维:涤棉、涤安、毛涤、毛晴、晴锦、锦丝、锦氨、锦维等47种混纺面料


  • 服装丝网印花基本原理:通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光曝光特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。在印刷时,由于丝印胶刮的刮印作用,让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面,使印花材料印在衣服上,从而完成印刷工序。
    服装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式服装印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
    新的服装面料频出,在日常衣物使用和穿着、洗涤的过程中,面料的自然磨损或者是不小心的人为损伤等,都会造成面料颜色的掉色、脱落等现象。而建立在面料成分上的服装染色技术可以做到恢复和重新改色、增加衣物的色泽。穿衣洗涤,衣服在穿着之后不管是干洗和水洗都需要对衣服做清洁处理。而在洗涤的过程中,不当的洗涤操作和洗涤剂的选择,都会造成衣物在洗涤中的各种各样的事故产生。穿着在身体外面的衣服,每天接触周围的各种物质,而不同的物质沾染在衣服上形成的污渍,在去渍技术不能彻底去除或者是去渍时产生的衍生事故,服装染色可以适时地弥补去渍技术接下来的复新工作。衣服等穿着或者是使用一段时间之后,主观上对色彩颜色的不满意也可以通过染色技术为衣物换上更多的色彩。
    印花厂,无论胶浆/ 水浆,印错或印歪了图案,需将该图案彻底去处;因漏印,印版问题,需将漏掉的位置修补上去的都可以修复。 丝绸厂,可去除因日晒或灯光长期照射,造成的褪色或黄变,或由于去污时,喷枪水留下的水印痕,其他面料均可处理。 西服厂,毛料面料价值不菲,而又有色差,或因过度的熨烫,造成的极光,或因粘合剂的残留,渗露出来粘合衬。 内衣厂,童装厂,补色材料因不含甲醛,可安全使用,可提供安全的无甲醛去污或修色处理,可协助去除超标甲醛.
  • 纺织材料用染浴处理,使染料和纤维发生化学或物理化学结合,或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能,这种性能称为染色牢度。纺织物的染色,历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载,可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物,表明2000多年前中国的染色 [1]  和印花技术已达到一定水平。染色分浸染法和轧染法两种。

  • 转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处 理过程;设备简单,投资小,占地少,能耗低;花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来,除印制匹头花布以外,也可在衣服成品上再转移印花,如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。
    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    新的服装面料频出,在日常衣物使用和穿着、洗涤的过程中,面料的自然磨损或者是不小心的人为损伤等,都会造成面料颜色的掉色、脱落等现象。而建立在面料成分上的服装染色技术可以做到恢复和重新改色、增加衣物的色泽。穿衣洗涤,衣服在穿着之后不管是干洗和水洗都需要对衣服做清洁处理。而在洗涤的过程中,不当的洗涤操作和洗涤剂的选择,都会造成衣物在洗涤中的各种各样的事故产生。穿着在身体外面的衣服,每天接触周围的各种物质,而不同的物质沾染在衣服上形成的污渍,在去渍技术不能彻底去除或者是去渍时产生的衍生事故,服装染色可以适时地弥补去渍技术接下来的复新工作。衣服等穿着或者是使用一段时间之后,主观上对色彩颜色的不满意也可以通过染色技术为衣物换上更多的色彩。
    时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
  • 当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。
    可染颜色   黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色。
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
  • 在没有采用修色的方法之前,纺织企业如果遇到上述问题的时,一般会重新排料,安排生产车间突击加班以保证大货能按时出货,这样就造成原有原料和已经加工成品的不必要浪费。修色服务就是在这样一种情况下发展起来的。

  • 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。
  •  服装的污垢和去污服装在大家穿着使用的过程中,必然会沾上污垢。服装去污自然就显得相当重要。脏衣服如不换洗,不但影响服装的外观,并且会影响服装的弹性、透气性、保暖性和降低服装的牢度。污垢分化会发生有害于人体的成份,并为细菌及微生物提供繁殖的条件,然后危害人体健康。

        污垢有两种,一是身体污垢(体内及皮肤的分泌代谢物和排泄物,如汗液等);二是体外的污垢(大家日子和工作环境以及各种活动所致如砂土、墨水、油污等)。污垢的品种繁复,大体可这样分类:水溶性污垢、油溶性污垢和固体微粒污垢。这些污垢常以混合状况粘附在服装上,最难洗掉的是油性污垢。


  • 服装丝网印花基本原理:通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光曝光特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。在印刷时,由于丝印胶刮的刮印作用,让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面,使印花材料印在衣服上,从而完成印刷工序。
    还原染料不溶于水,染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维,再经氧化后,使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。还原染料色谱较全,色泽鲜艳,是染料中各项性能都比较优良的染料,特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及。
    活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
  • 还原染料不溶于水,染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维,再经氧化后,使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。还原染料色谱较全,色泽鲜艳,是染料中各项性能都比较优良的染料,特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及。
    活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。
    新的服装面料频出,在日常衣物使用和穿着、洗涤的过程中,面料的自然磨损或者是不小心的人为损伤等,都会造成面料颜色的掉色、脱落等现象。而建立在面料成分上的服装染色技术可以做到恢复和重新改色、增加衣物的色泽。穿衣洗涤,衣服在穿着之后不管是干洗和水洗都需要对衣服做清洁处理。而在洗涤的过程中,不当的洗涤操作和洗涤剂的选择,都会造成衣物在洗涤中的各种各样的事故产生。穿着在身体外面的衣服,每天接触周围的各种物质,而不同的物质沾染在衣服上形成的污渍,在去渍技术不能彻底去除或者是去渍时产生的衍生事故,服装染色可以适时地弥补去渍技术接下来的复新工作。衣服等穿着或者是使用一段时间之后,主观上对色彩颜色的不满意也可以通过染色技术为衣物换上更多的色彩。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
  • 服装丝网印花基本原理:通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光曝光特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。在印刷时,由于丝印胶刮的刮印作用,让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面,使印花材料印在衣服上,从而完成印刷工序。
    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
    时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
  • 活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
    活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。
    新的服装面料频出,在日常衣物使用和穿着、洗涤的过程中,面料的自然磨损或者是不小心的人为损伤等,都会造成面料颜色的掉色、脱落等现象。而建立在面料成分上的服装染色技术可以做到恢复和重新改色、增加衣物的色泽。穿衣洗涤,衣服在穿着之后不管是干洗和水洗都需要对衣服做清洁处理。而在洗涤的过程中,不当的洗涤操作和洗涤剂的选择,都会造成衣物在洗涤中的各种各样的事故产生。穿着在身体外面的衣服,每天接触周围的各种物质,而不同的物质沾染在衣服上形成的污渍,在去渍技术不能彻底去除或者是去渍时产生的衍生事故,服装染色可以适时地弥补去渍技术接下来的复新工作。衣服等穿着或者是使用一段时间之后,主观上对色彩颜色的不满意也可以通过染色技术为衣物换上更多的色彩。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
  • 服装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式服装印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
    活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。
    可染颜色   黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色。
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
  • 选择适当的染料 1、棉:可以选择直接染料及活性染料 2、麻:直接染料活性染料 3、真丝:直接染料活性染料 4、粘纤(人造棉):直接染料活性染料 5、牛仔:直接染料牛仔专用靛蓝 6、锦纶(尼龙):首选酸性染料,其次活性染料 7、羊毛,兔毛:酸性染料活性染料 8、真丝绸:酸性染料直接染料
    还原染料不溶于水,染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维,再经氧化后,使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。还原染料色谱较全,色泽鲜艳,是染料中各项性能都比较优良的染料,特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及。
    新的服装面料频出,在日常衣物使用和穿着、洗涤的过程中,面料的自然磨损或者是不小心的人为损伤等,都会造成面料颜色的掉色、脱落等现象。而建立在面料成分上的服装染色技术可以做到恢复和重新改色、增加衣物的色泽。穿衣洗涤,衣服在穿着之后不管是干洗和水洗都需要对衣服做清洁处理。而在洗涤的过程中,不当的洗涤操作和洗涤剂的选择,都会造成衣物在洗涤中的各种各样的事故产生。穿着在身体外面的衣服,每天接触周围的各种物质,而不同的物质沾染在衣服上形成的污渍,在去渍技术不能彻底去除或者是去渍时产生的衍生事故,服装染色可以适时地弥补去渍技术接下来的复新工作。衣服等穿着或者是使用一段时间之后,主观上对色彩颜色的不满意也可以通过染色技术为衣物换上更多的色彩。
    时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
  • 服装丝网印花基本原理:通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光曝光特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。在印刷时,由于丝印胶刮的刮印作用,让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面,使印花材料印在衣服上,从而完成印刷工序。
    转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
  •   在没有采用修色的方法之前,纺织企业如果遇到上述问题的时,一般会重新排料,安排生产车间突击加班以保证大货能按时出货,这样就造成原有原料和已经加工成品的不必要浪费。修色服务就是在这样一种情况下发展起来的。

  • 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    服装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式服装印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。
  • 服装丝网印花基本原理:通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光曝光特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。在印刷时,由于丝印胶刮的刮印作用,让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面,使印花材料印在衣服上,从而完成印刷工序。
    转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    选择适当的染料 1、棉:可以选择直接染料及活性染料 2、麻:直接染料活性染料 3、真丝:直接染料活性染料 4、粘纤(人造棉):直接染料活性染料 5、牛仔:直接染料牛仔专用靛蓝 6、锦纶(尼龙):首选酸性染料,其次活性染料 7、羊毛,兔毛:酸性染料活性染料 8、真丝绸:酸性染料直接染料
    时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
  • 服装修色是指在纺织品(各种面料、服装、毛衫等)在生产加工(染色、印花、编织、缝制、水洗、砂洗等)过程中出现的色差、色花、色档、缸差、白点、白条、段差等等颜色方面的问题进行人工修复的一种弥补手段。
    在没有服装修色的技术之前,纺织企业如果遇到上述问题的话,只能重新排料,安排生产车间突击加班以保证大货能按时出货;这样就造成原有原料和已经加工成品的不必要浪费,其实也无法保证是否真的能按时出货,因为客人给的货期一般都比较紧凑,就算来得及,恐怕也会冲击各生产部门原有生产计划,有可能给企业带来更大的损失,而采用服装修色的方法刚好可以帮助企业解决这个难题,避免由于这些问题而带来的不必要损失。虽然修色的费用增加了单件产品的成本提高,但相对于重新排料加班的成本来说还是值得考虑选择的。
    在生产面料时,由于印染等后处理环节不到位,色差、色牢度问题也给交货期带来了麻烦,因此有时为了提升面料的品质,减少纠纷,尽量挽回损失,也需要进行服装修色。

  • 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    直接染料因分子结构中含有水溶性基团,故一般能溶解于水。也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解,他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛,牛仔,丝绸和黏胶等纤维,所以叫直接染料。直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀,但其耐水洗色牢度差,耐日晒色牢度欠佳。除浅色外,一般都要进行固色处理。
    印花厂,无论胶浆/ 水浆,印错或印歪了图案,需将该图案彻底去处;因漏印,印版问题,需将漏掉的位置修补上去的都可以修复。 丝绸厂,可去除因日晒或灯光长期照射,造成的褪色或黄变,或由于去污时,喷枪水留下的水印痕,其他面料均可处理。 西服厂,毛料面料价值不菲,而又有色差,或因过度的熨烫,造成的极光,或因粘合剂的残留,渗露出来粘合衬。 内衣厂,童装厂,补色材料因不含甲醛,可安全使用,可提供安全的无甲醛去污或修色处理,可协助去除超标甲醛.
  • 分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    直接染料因分子结构中含有水溶性基团,故一般能溶解于水。也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解,他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛,牛仔,丝绸和黏胶等纤维,所以叫直接染料。直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀,但其耐水洗色牢度差,耐日晒色牢度欠佳。除浅色外,一般都要进行固色处理。
    新的服装面料频出,在日常衣物使用和穿着、洗涤的过程中,面料的自然磨损或者是不小心的人为损伤等,都会造成面料颜色的掉色、脱落等现象。而建立在面料成分上的服装染色技术可以做到恢复和重新改色、增加衣物的色泽。穿衣洗涤,衣服在穿着之后不管是干洗和水洗都需要对衣服做清洁处理。而在洗涤的过程中,不当的洗涤操作和洗涤剂的选择,都会造成衣物在洗涤中的各种各样的事故产生。穿着在身体外面的衣服,每天接触周围的各种物质,而不同的物质沾染在衣服上形成的污渍,在去渍技术不能彻底去除或者是去渍时产生的衍生事故,服装染色可以适时地弥补去渍技术接下来的复新工作。衣服等穿着或者是使用一段时间之后,主观上对色彩颜色的不满意也可以通过染色技术为衣物换上更多的色彩。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
  • 转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处 理过程;设备简单,投资小,占地少,能耗低;花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来,除印制匹头花布以外,也可在衣服成品上再转移印花,如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。
    服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。,当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。 如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
  • 转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处 理过程;设备简单,投资小,占地少,能耗低;花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来,除印制匹头花布以外,也可在衣服成品上再转移印花,如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。
    可染颜色   黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
    时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
  • 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。
    活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
  • 当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。
    选择适当的染料 1、棉:可以选择直接染料及活性染料 2、麻:直接染料活性染料 3、真丝:直接染料活性染料 4、粘纤(人造棉):直接染料活性染料 5、牛仔:直接染料牛仔专用靛蓝 6、锦纶(尼龙):首选酸性染料,其次活性染料 7、羊毛,兔毛:酸性染料活性染料 8、真丝绸:酸性染料直接染料
    直接染料因分子结构中含有水溶性基团,故一般能溶解于水。也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解,他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛,牛仔,丝绸和黏胶等纤维,所以叫直接染料。直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀,但其耐水洗色牢度差,耐日晒色牢度欠佳。除浅色外,一般都要进行固色处理。
    可染颜色   黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色。
  • 转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处 理过程;设备简单,投资小,占地少,能耗低;花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来,除印制匹头花布以外,也可在衣服成品上再转移印花,如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。
    活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    可染色面料   棉纤维:天然棉纤维及改性棉纤维(如防水、防静电、防火、免烫、免洗、易去污、防油、防尘、防紫外线等改性棉纤维)、精梳棉、精纺棉、亮光棉、天然彩棉、木棉;   麻纤维:苎麻、篦麻、剑麻、棕麻、椰绒麻;   毛纤维:粗纺毛、粗纺呢、针毛、绒毛、羊绒、羽绒、兔绒、驼绒、牦绒、马海毛、山羊绒:   丝纤维:桑蚕丝、柞蚕丝、篦麻蚕丝、真丝、重磅真丝、提花真丝、丝绸、锦缎、提花锦缎;   人造纤维:人造棉、人造丝、人造毛、大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、富强纤维、再生素纤维、耐纶纤维;   化学纤维:尼龙、氨纶、锦纶;   混纺纤维:涤棉、涤安、毛涤、毛晴、晴锦、锦丝、锦氨、锦维等47种混纺面料;
  • 选择适当的染料 1、棉:可以选择直接染料及活性染料 2、麻:直接染料活性染料 3、真丝:直接染料活性染料 4、粘纤(人造棉):直接染料活性染料 5、牛仔:直接染料牛仔专用靛蓝 6、锦纶(尼龙):首选酸性染料,其次活性染料 7、羊毛,兔毛:酸性染料活性染料 8、真丝绸:酸性染料直接染料
    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
    直接染料因分子结构中含有水溶性基团,故一般能溶解于水。也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解,他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛,牛仔,丝绸和黏胶等纤维,所以叫直接染料。直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀,但其耐水洗色牢度差,耐日晒色牢度欠佳。除浅色外,一般都要进行固色处理。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
  • 可溶性还原染料染色

    可溶性还原染料又称印地科素染料,多数由还原染料衍生而来。可溶性还原染料可溶于水,对纤维素纤维有一定的亲和力,染料的扩散性及匀染性较好,耐摩擦色牢度高,耐日晒、耐水洗及耐汗渍色牢度较好。

    硫化染料染色

    硫化染料中含有硫,它不能直接溶解在水中,但能溶解在硫化碱中,所以称为硫化染料。硫化染料制造简单,价格低廉,染色工艺简单,拼色方便,染色牢度较好,但色谱不全,主要以蓝色及黑色为主,色泽不鲜艳,对纤维有脆损作用。

    酸性染料染色

    酸性染料分子中含有磺酸基和羟基等酸性基团,易溶于水,在水溶液中电离成染料阴离子。酸性染料色泽鲜艳,色谱齐全,染色工艺简便,易于拼色。

    分散染料染色

    分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料,所以难溶于水,染色时需借助分散剂的作用,使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,故称分散染料。分散染料色谱齐全,品种繁多,遮盖性能好,用途广泛,特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。


  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
    服装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式服装印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
    当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。
  •   在没有采用修色的方法之前,纺织企业如果遇到上述问题的时,一般会重新排料,安排生产车间突击加班以保证大货能按时出货,这样就造成原有原料和已经加工成品的不必要浪费。修色服务就是在这样一种情况下发展起来的。

  • 转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处 理过程;设备简单,投资小,占地少,能耗低;花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来,除印制匹头花布以外,也可在衣服成品上再转移印花,如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。
    转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    服装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式服装印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
    可染色面料   棉纤维:天然棉纤维及改性棉纤维(如防水、防静电、防火、免烫、免洗、易去污、防油、防尘、防紫外线等改性棉纤维)、精梳棉、精纺棉、亮光棉、天然彩棉、木棉;   麻纤维:苎麻、篦麻、剑麻、棕麻、椰绒麻;   毛纤维:粗纺毛、粗纺呢、针毛、绒毛、羊绒、羽绒、兔绒、驼绒、牦绒、马海毛、山羊绒:   丝纤维:桑蚕丝、柞蚕丝、篦麻蚕丝、真丝、重磅真丝、提花真丝、丝绸、锦缎、提花锦缎;   人造纤维:人造棉、人造丝、人造毛、大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、富强纤维、再生素纤维、耐纶纤维;   化学纤维:尼龙、氨纶、锦纶;   混纺纤维:涤棉、涤安、毛涤、毛晴、晴锦、锦丝、锦氨、锦维等47种混纺面料;
  • 活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。
    直接染料因分子结构中含有水溶性基团,故一般能溶解于水。也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解,他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛,牛仔,丝绸和黏胶等纤维,所以叫直接染料。直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀,但其耐水洗色牢度差,耐日晒色牢度欠佳。除浅色外,一般都要进行固色处理。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
  • 服装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式服装印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
    可染颜色   黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色。
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
  • 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    直接染料因分子结构中含有水溶性基团,故一般能溶解于水。也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解,他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛,牛仔,丝绸和黏胶等纤维,所以叫直接染料。直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀,但其耐水洗色牢度差,耐日晒色牢度欠佳。除浅色外,一般都要进行固色处理。
    印花厂,无论胶浆/ 水浆,印错或印歪了图案,需将该图案彻底去处;因漏印,印版问题,需将漏掉的位置修补上去的都可以修复。 丝绸厂,可去除因日晒或灯光长期照射,造成的褪色或黄变,或由于去污时,喷枪水留下的水印痕,其他面料均可处理。 西服厂,毛料面料价值不菲,而又有色差,或因过度的熨烫,造成的极光,或因粘合剂的残留,渗露出来粘合衬。 内衣厂,童装厂,补色材料因不含甲醛,可安全使用,可提供安全的无甲醛去污或修色处理,可协助去除超标甲醛.
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
  • 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。
    还原染料不溶于水,染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维,再经氧化后,使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。还原染料色谱较全,色泽鲜艳,是染料中各项性能都比较优良的染料,特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及。
    活性染料染色 活性染料是水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的活性基团(又叫反应性基团),在一定条件下,能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合,所以活性染料又称反应性染料。适用于棉质面料。
  • 服装丝网印花基本原理:通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光曝光特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。在印刷时,由于丝印胶刮的刮印作用,让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面,使印花材料印在衣服上,从而完成印刷工序。
    服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。,当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。 如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物。
    当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。
    选择适当的染料 1、棉:可以选择直接染料及活性染料 2、麻:直接染料活性染料 3、真丝:直接染料活性染料 4、粘纤(人造棉):直接染料活性染料 5、牛仔:直接染料牛仔专用靛蓝 6、锦纶(尼龙):首选酸性染料,其次活性染料 7、羊毛,兔毛:酸性染料活性染料 8、真丝绸:酸性染料直接染料
  • 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。
    服装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式服装印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
    活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
    印花厂,无论胶浆/ 水浆,印错或印歪了图案,需将该图案彻底去处;因漏印,印版问题,需将漏掉的位置修补上去的都可以修复。 丝绸厂,可去除因日晒或灯光长期照射,造成的褪色或黄变,或由于去污时,喷枪水留下的水印痕,其他面料均可处理。 西服厂,毛料面料价值不菲,而又有色差,或因过度的熨烫,造成的极光,或因粘合剂的残留,渗露出来粘合衬。 内衣厂,童装厂,补色材料因不含甲醛,可安全使用,可提供安全的无甲醛去污或修色处理,可协助去除超标甲醛.
  • 活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
    选择适当的染料 1、棉:可以选择直接染料及活性染料 2、麻:直接染料活性染料 3、真丝:直接染料活性染料 4、粘纤(人造棉):直接染料活性染料 5、牛仔:直接染料牛仔专用靛蓝 6、锦纶(尼龙):首选酸性染料,其次活性染料 7、羊毛,兔毛:酸性染料活性染料 8、真丝绸:酸性染料直接染料
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
    印花厂,无论胶浆/ 水浆,印错或印歪了图案,需将该图案彻底去处;因漏印,印版问题,需将漏掉的位置修补上去的都可以修复。 丝绸厂,可去除因日晒或灯光长期照射,造成的褪色或黄变,或由于去污时,喷枪水留下的水印痕,其他面料均可处理。 西服厂,毛料面料价值不菲,而又有色差,或因过度的熨烫,造成的极光,或因粘合剂的残留,渗露出来粘合衬。 内衣厂,童装厂,补色材料因不含甲醛,可安全使用,可提供安全的无甲醛去污或修色处理,可协助去除超标甲醛.
  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。
    活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
    选择适当的染料 1、棉:可以选择直接染料及活性染料 2、麻:直接染料活性染料 3、真丝:直接染料活性染料 4、粘纤(人造棉):直接染料活性染料 5、牛仔:直接染料牛仔专用靛蓝 6、锦纶(尼龙):首选酸性染料,其次活性染料 7、羊毛,兔毛:酸性染料活性染料 8、真丝绸:酸性染料直接染料
  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    精湛的技术和纯正进口补色原料为您提供一流的服务。补色材料绝无福尔马林,可在面料上直接补色并确保色牢度。适用于天然/ 人造化纤/ 混纺等所有类型面料。 本公司免费打样,确保客户在几小时内确认修整情况,并作出正确的判断。提供优质的上门服务。
    活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
  • 时装完成后,发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、 白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。 面料本身有严重的色差或红斑 / 黄斑 / 白斑 / 胶水 / 污渍等,难以做拼色处理,或搭色、串色、掉色,造成互相染色污染的。
    面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。 水洗厂,因水洗厂工艺或其它因素,造成的色差、色条及 阴阳色 或水洗过后,在面料上留下的各种棘爪印,黑/ 白条,色条,阴阳色差,片差,砂洗痕,破洞, 普通喷枪水无法去处的污渍。 面料色牢度不够,成衣后发现的污渍,而难以用喷枪祛除污渍的面料。 面料沾染污渍,经去污清洗,因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差(如白斑等)。
    印花厂,无论胶浆/ 水浆,印错或印歪了图案,需将该图案彻底去处;因漏印,印版问题,需将漏掉的位置修补上去的都可以修复。 丝绸厂,可去除因日晒或灯光长期照射,造成的褪色或黄变,或由于去污时,喷枪水留下的水印痕,其他面料均可处理。 西服厂,毛料面料价值不菲,而又有色差,或因过度的熨烫,造成的极光,或因粘合剂的残留,渗露出来粘合衬。 内衣厂,童装厂,补色材料因不含甲醛,可安全使用,可提供安全的无甲醛去污或修色处理,可协助去除超标甲醛.
    当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。
  • 服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。,当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。 如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物。
    活性染料也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度,可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。其性能主要表现在: (1)高发色强度、高直接性和固色性;   (2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;   (3)低盐、低碱或中性染色和固色;   (4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;   (5)匀染性、重现性和配伍性好。
    可染色面料   棉纤维:天然棉纤维及改性棉纤维(如防水、防静电、防火、免烫、免洗、易去污、防油、防尘、防紫外线等改性棉纤维)、精梳棉、精纺棉、亮光棉、天然彩棉、木棉;   麻纤维:苎麻、篦麻、剑麻、棕麻、椰绒麻;   毛纤维:粗纺毛、粗纺呢、针毛、绒毛、羊绒、羽绒、兔绒、驼绒、牦绒、马海毛、山羊绒:   丝纤维:桑蚕丝、柞蚕丝、篦麻蚕丝、真丝、重磅真丝、提花真丝、丝绸、锦缎、提花锦缎;   人造纤维:人造棉、人造丝、人造毛、大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、富强纤维、再生素纤维、耐纶纤维;   化学纤维:尼龙、氨纶、锦纶;   混纺纤维:涤棉、涤安、毛涤、毛晴、晴锦、锦丝、锦氨、锦维等47种混纺面料;
    面料上有严重的或者不明来源的污渍,而难以用喷枪水洗掉的。 毛料/ 羊绒,面料上有明显的片差与织疵(砂道、抽丝、),而面料价值不菲。 时装面料,遗留有过剩的粘合剂或面料过度熨烫,造成严重的极光现象。 染整厂,同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。 刺绣/ 制线厂,因材质或各种原因造成的线与线、线与面料的色差。